【环球网科技综合报道】钠电技术正成为储能产业破解资源约束、推进能源基础设施建设的重要路径。9月16日，海辰储能举办线上新品发布会，对外公布新一代储能专用钠电一体化解决方案，推出搭载大容量钠离子电池的4MWh钠电储能系统∞Power N4.0MWh，计划2027年实现全链条量产交付，该系统设计服役周期可达30年，为钠电规模化商用提供新的技术参考。
依托在储能电池领域积累的技术与制造经验，海辰储能持续布局钠离子电池赛道，构建起覆盖材料、电芯研发、生产制造、系统集成以及场站运维的完整业务链条，推动钠电技术从实验室验证逐步走向实际工程应用，助力钠电产业发展提速。发布会现场，企业技术负责人与行业媒体代表围绕钠电产业化发展开展对话，结合产业发展趋势、资源条件以及技术迭代方向，解读钠电布局的现实逻辑。
在业内看来，储能技术大规模推广，需要兼顾成本的普惠性与供应链的稳定可及。钠资源储量丰富、分布广泛，能够为储能行业供应链安全提供支撑。海辰储能相关负责人表示，企业对新一代钠电储能系统设立明确成本对标目标，希望能够对标碳酸锂价格处于15万元/吨水平下锂电池的成本水平。伴随钠电材料、工艺及产业链配套不断完善，钠电产品有望进一步向能源基础设施方向演进，资源获取的稳定性，也将改善储能项目的长期投资属性。而产业化推进并非单一产品量产，需要打通材料、制造、系统集成到场景应用各个环节，企业也将锂电研发制造过程中沉淀的经验迁移至钠电领域，开展从底层材料到场站应用的一体化研发与工程验证，夯实钠电规模化落地的产业基础。
电芯是钠电产业发展的核心环节。据介绍，本次发布的∞Cell N785Ah钠离子电池，围绕正负极材料、电解液开展底层体系优化，同步完成电芯结构与生产工艺的协同改进。正极端联合合作方开发高相纯度NFPP材料；负极端自研硬炭材料，通过调控孔结构、修复表面缺陷，兼顾低膨胀特性与倍率性能，改善电池日历寿命；电解液采用定制化配方，优化界面成膜效果，减少电解液消耗。
生产制造层面，该电芯采用超厚涂极片设计弥补能量密度短板，针对长期循环过程中出现的形变疲劳问题，优化防爆阀、焊缝等结构件，完成数万次可靠性呼吸测试；同时复用叠片工艺等成熟锂电产线制造体系，兼容现有千安时锂电相关产线，为后续规模化生产创造条件。该电芯循环寿命可达20000次，适配2‑8小时主流电力储能应用时长。
基于这款电芯打造的∞Power N4.0MWh钠电储能系统，在系统集成层面完成多项适配优化。系统搭载钠电专用BMS，SOC估算精度控制在2.5%以内；硬件架构可适配800V‑1500V规格PCS，能够对接现有存量储能设备生态，相较上一代钠电产品，PCS额定功率利用率实现提升，降低行业应用改造门槛。
场地与能耗方面，经过架构优化，该系统场站占用面积可减少30%，全天候综合能效超88%。系统采用空液混冷搭配AI智能热管理方案，配套气象监控预警模块，可以根据环境气象条件动态调整散热策略，实现运行辅助损耗下降30%、待机辅助损耗下降50%。依托材料、电芯到运维的一体化可靠性设计以及预模块化运维思路，整套系统可实现30年场站设计服役周期，和传统电力设备服役水平看齐，推动电化学储能按照基础设施的标准开展设计与项目核算。
按照规划，这套钠电储能解决方案将在2027年开启全链条量产交付。产品将先面向大型电力储能场景，后续逐步拓展至工商业储能、家用储能等领域，丰富不同场景下的储能产品供给。
发布会同期，海辰储能启动“∞Edge”先锋行动。未来三年，企业将把旗下不同类型储能电池及系统置于多类极端环境开展测试，并对外披露相关测试进展，逐步推出面向极限工况的技术方案包。行业期待，通过持续的技术迭代与工程实践，推动储能平准化度电成本持续下探，助力钠电技术为新型电力系统建设贡献更多力量。（心月）